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產品詳情

液壓系統
液壓原理為負載適應型進油節流調速系統。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、比例伺服閥，進入油缸。高精度的油壓傳感器安裝在油缸活塞上，它將力信號轉化成電信號傳給計算機，計算機采集處理再轉化為試驗力值顯示出來，同時計算機根據傳感器的信號和控制程序的編制發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速負荷、等速應力、等速位移、負荷保持、位移保持等伺服控制，冷卻器采用風冷機，整機功率為5Kw。                          
微機系統：
系統采用我公司自主研制開發的EHC-3100電液伺服測控箱、伺服閥組和Testpuye測控軟件組成電液伺服壓力試驗機測控系統，測量單元采用高精度的壓力傳感器、拉線式位移傳感器，能實現對壓力試驗機的載荷閉環和位移閉環等控制，具有控制精度高、適應性強、長期穩定性好等特點。
1、采用微機控制顯示系統，完成試驗過程中試驗參數的設定、控制、數據采集、處理分析、存儲及顯示，控制及測量精密、準確。 
2、配備win7系統試驗機專用軟件,可進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設有試驗曲線放大、比較、遍歷功能，智能、方便。 
3、自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用，并可實現與用戶局域網和互連網的數據傳輸與轉換。 
4、配有雙通道全自動閉環測控控制功能，操作直接、快速、高效。
      A.采用PID控制策略實現載荷的閉環控制，可實現恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意設定； 
      B.采用PID控制策略實現位移的閉環控制，可實現恒速位移控制、位移保持等功能，位移速度可任意設定；
5、全自動控制試驗力、行程速率，實現對混凝土等材料的壓縮試驗
6、增加附具，可完成其它多種材料的抗折、抗壓、剪切等檢測項目.
7、局部試驗界面：
      A.該機采用高精度傳感器和數字式控制閥，微機全自動控制，自動檢測破形。
      B.全中文界面，操作簡單，界面直觀顯示：力值、峰值、加載速度波動情況、力與時間曲線、當前是該組的第幾塊試塊、間隔時間倒計時等顯示單元。
主程序界面
 
      C.備有試驗室聯網用數據庫，如果聯網直接將數據從數據庫中摘取即可，無需更改軟件或主機部分。
      D.報表格式可根據用戶要求，自行設計表格，備有專門的表格模板編寫軟件，在機器中已安裝。

      E.表格中提供了人工填寫框，可以將當前試驗的外部條件一并在報表中體現
8、打印機打印試驗報告；
9、具有完整的安全保護裝置：
      A.當試驗力超過每檔最大試驗力的2%~5%時，過載保護，系統卸荷；
      B.當活塞位移達到極限位置時，行程保護，油泵電機停機；
主要性能技術指標
1、 最大試驗力：5000kN
2、試驗力測量范圍：4%～100%F.S；
3、試驗力準確度：±1%；
4、整機精度等級：1級
5、測力方式：高精度壓力傳感器測力；
6、傳感器精度： 0.1%FS；
7、活塞行程: 0-150mm;
8、 最大試驗（上下壓板間距）空間:500mm;（可調整）
9、立柱間距：500mm；
10、上下壓板尺寸：510×410mm（底座標示圓形示意線、十字形示意線，方便試樣居中定位）；
11、位移測量范圍：150mm
12、位移分辨力： 0.001mm
13、位移示值準確度：±1%
14、等速應力控制范圍    1-10N/mm2·S-1
15、應力速率控制誤差：≤±5%
16、位移速率控制調節范圍（油缸伸縮速度）： 50mm/min
17、位移速率控制誤差：±1%
18、應變速率控制調節范圍： 0.00025～0.0025/s
19、應變速率控制誤差：±5%
20、電機：AC380V±10%  2KW；
21、主機重量：約2,700kg
22、液壓加載，微機伺服自動控制，傳感器測量，屏幕顯示。
23、負荷保持功能：具有高精度比例伺服閥負荷保持，進行軸向試驗力的多級控制。
        采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。