產(chǎn)品詳情
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 項目名稱 |
技術(shù)指標 |
| 最大試驗力 |
2000N |
| 摩擦力矩測量范圍 |
0～15N.m |
| 上試樣軸轉(zhuǎn)速 |
360，180r/min |
| 下試樣軸轉(zhuǎn)速 |
400，200r/min |
| 上試樣軸向最大移動距離 |
±4mm |
| 摩擦力矩測量范圍（四檔標尺） |
0-15N.m |
試驗力示值相對差
數(shù)顯控制 |
在滿量程的10%以上，不超過±2% |
| 試驗力示值重復性相對誤差 |
在滿量程的10%以上，不超過2% |
摩擦力矩示值相對誤差
數(shù)顯控制 |
在滿量程的10%以上，不超過±2% |
| 摩擦力矩示值重復性相對誤差 |
在滿量程的10%以上，不超過2% |
| 時間控制范圍 數(shù)顯控制 |
1s-9999min |
| 轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍 數(shù)顯控制 |
1-999999 |
| 時間-摩擦力矩曲線 |
由計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗結(jié)果報表 |
| 試驗機的外形尺寸（長×寬×高） |
主機：970×660×1100 |
| 試驗機凈重 |
約500kg | 三、試驗機原理簡介：
1．傳動系統(tǒng)
能帶動對磨環(huán)以給定的速度（精確到2%以內(nèi)）旋轉(zhuǎn)，并要求對磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。
2．加載系統(tǒng)
能對試樣和對磨環(huán)施加法向力，精確到2%以內(nèi)。
3．測試系統(tǒng)
可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。
4．對磨環(huán)的尺寸見圖A1，材質(zhì)為45號鋼（熱處理40～45HRC）或馬氏體不銹鋼。對磨環(huán)可以重復使用，每次試驗后需要重新磨削，但外徑削減量不大于0.5mm。
 圖A1 對磨環(huán)外形尺寸
如圖 A2所示的試樣夾具。
 圖A2 夾具尺寸
四、試樣
試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm，試樣表面應平整，無油污及明顯雜質(zhì)等缺陷。每組試樣不少于 3個。
五、試驗條件
試驗中，試樣保持靜止，對磨環(huán)以200r/min 轉(zhuǎn)速運行1h，負荷200N。（可根據(jù)試驗要求自行更改）
六、試驗步驟
1．先將試樣牢固地固定于專用夾具上，安裝于試驗機上軸，并使試樣摩擦面與對磨環(huán)的交線處于試樣正中。
2．對磨環(huán)與試樣摩擦面應用丙酮輕輕擦去油污。
3．將軟件根據(jù)試驗要求把各參數(shù)設定好，調(diào)整零點后開啟試驗機試驗。
4．平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值，計算機記錄時間及摩擦力矩。試驗至規(guī)定時間后停機，計算機軟件根據(jù)記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據(jù)。
七、試驗結(jié)果和計算
1單個試樣摩擦系數(shù)按式（A1）計算：
摩擦系數(shù)＝M/(r*F) 公式（A1）
式中：M——摩擦力矩，N•m；
r——對磨環(huán)半徑，m；
F——試驗負荷，N。
|
